Лазерные покрытия с уникальными триботехническими    характеристиками.

разработана аддитивная технология высокоскоростного лазерного сплавления (ВЛС). В использовании высокодисперсных порошков и лазеров с длительностью импульсов десятки наносекунд или миллисекунды. Использование короткоимпульсного высокочастотного лазера позволяет получать мгновенную мощность 25 кВт. На поверхности достигаются температуры до 3500-4000°С. Последующее интенсивное охлаждение приводит к протеканию процессов высокоскоростного затвердевания керамики с образованием сильнонеравновесных состояний, аморфизации и пересыщенных твердых растворов.

Метод позволяет наносить на различные подложки покрытия на основе карбида бора и нитрида бора толщиной 20-40 мкм с хорошей адгезией к подложке. На стали формируются сверхтвердые (до 4500 HV) аморфные участки на основе карбида бора с нанокристаллическими включениями B4C и BN.

Микротвердость покрытий может достигать 4500 HV – почти половины твердости алмаза. Уникальной особенностью покрытий является хорошая прирабатываемость и низкий коэффициент трения, который снижается до 0,1  при сухом трении скольжения и до 0,03 в условиях граничной смазки.

Разработаны покрытия для различных применений:

 1. Сверхтвердые покрытия на основе B4C-BN-C для поверхности валов в контакте со втулкой из твердого сплава.

2. Жаростойкие (до 1050 град. С) покрытия на основе нитридов/боридов Zr.

3. Металло-матричные композиционные покрытия на основе Co или Ni с добавлением оксида циркония для высоких скоростей трения.

для высоких кинематических скоростей скольжения поверхностей в контакте со втулками из бронзовых или композиционных сплавов.

4. Покрытия на основе оксидов со сверхнизким (до 0,03) коэффициентом сухого трения скольжения.